閃銹是指水性鋼結構防腐涂料在干燥的過程中出現銹斑。那它為什么會產生閃銹呢？其實產生閃銹的原因一直沒個準確的說法，但是有幾種原因我們可以在施工的過程中盡量去避免一下。

一.可以能引起閃銹的幾種原因：

1.引起閃銹可能和鐵化合物的溶解與沉淀有關，當涂料處于低PH、低溫和、高濕度的情況下時，因為增長了水和基材的接觸時間，所以容易出現閃銹。

2.水性防腐涂料成膜會有個過程，因為每塊金屬都不可能完全純凈平滑，所以會生出不同電位的小塊，小塊之間會有電流產生，發生金屬氧化從而形成銹斑（即閃銹）。從以上說法可以看出，閃銹實際上是一種電化學現象。

3.水性涂料對存在電位差的不同區域間會形成電荷遷移通道，這樣腐蝕就在水性涂料成膜過程的短時間內發生，就會形成閃銹。所以濕漆膜保持的時間越長，閃銹現象就越嚴重，這樣就可以解釋低溫高濕情況下閃銹現象更為嚴重的原因。

對各類底材進行的涂裝試驗后，我們發現易于出現閃銹的幾種底材分別是：鑄鐵、鋁、碳鋼、鍍度鋅板（打磨）、馬口鐵（打磨）、鐵板/鐵絲、鋁合金。

二.導致加速產生閃銹的原因：

1.處于溫度低、濕度高的環境時（RH大于85％時尤其嚴重）

2.底材處理不干凈或質量不穩定：通常剛處理過的鋼鐵表面容易產生閃銹；已經生銹的碳鋼、鑄鐵等金屬材料，打磨后也容易產生閃銹。

3.涂料體系的選擇：PH值越低越容易閃銹，所以推薦選擇較高PH值的水性鋼結構防腐涂料。

4.金屬底材容易引起閃銹的順序是：金屬焊縫處（埋弧焊）＞鑄鐵＞碳鋼＞度鋅板（打磨）＞馬口鐵（打磨）＞鐵板或鐵絲＞鋁合金。

三.預防閃銹產生的幾種方法：

1.合理使用防閃銹劑可以有效預防產生閃銹。

2.溫度高、濕度低的環境有利于預防產生閃銹。

3.鋼結構防腐涂料的PH值越高，越不容易產生閃銹。

4.漆膜越厚，越容易引起閃銹，所以要合理控制。

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